Nuestros protocolos priorizan la inocuidad del producto y la seguridad del personal, bajo un sistema APPCC implantado.
- Salas limpias con control de partículas y sobrepresión en áreas críticas.
- Flujos separados de materia prima y producto terminado para evitar contaminaciones cruzadas.
- Plan maestro de limpieza y desinfección con verificaciones documentadas.
- Formación continua y control de EPIs para todo el personal de planta.
- Trazabilidad por lote de extremo a extremo y registros electrónicos.
Apoyamos a marcas en el desarrollo de nuevas referencias mediante pilotos controlados y protocolos de validación.
- Runs piloto para optimizar molienda, compactación y extracción.
- Pruebas de compatibilidad por sistema (Nespresso, Dolce Gusto, etc.).
- Estabilidad acelerada y pruebas de vida útil orientativas.
- Desarrollo de muestras y lotes precomerciales con informes técnicos.
Integramos resultados de prueba en ajustes de proceso para asegurar consistencia antes del escalado.
Operamos bajo un marco de cumplimiento exigente y procesos documentados. Estado actual:
- APPCC implantado y auditado internamente.
- Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) aplicadas en áreas críticas.
- Certificaciones de calidad en evaluación (ISO 22000 / FSSC 22000) — actualización próxima.
- Gestión de proveedores homologados y fichas técnicas por material.
Compartimos evidencias y políticas bajo NDA a solicitud del cliente.
Organizamos recorridos técnicos para equipos de compras, I+D y calidad. La visita incluye presentación del proceso, recorrido por líneas (según protocolos de higiene) y revisión de requisitos.
- Disponibilidad: de lunes a viernes, con cita previa.
- Documentación: listado de preguntas y especificaciones deseadas.
- Opcional: sesión conjunta con el equipo de Private Label.
También puede ampliar información en nuestras áreas de servicio: Producción de Cápsulas y Envasado y Private Label.